影响木材干燥应力与应变得出的结论!浅析木材干燥全过程中应力与应变力检验方式。木材干燥全过程中,危害干躁品质的不仅有延展性应力,又有残留应力;干躁全过程完毕,且木料薄厚上的含水率遍布匀称后,延展性应变力早已消退,自此再次危害干躁品质的是残留应力。 1.木料径弦向干缩不一致造成的应力与形变 依据木料弦向干缩指数约是力矩的2倍的特点,剖析三种木料的干缩、应力与形变状况。 a径切板 表面均是径横切面,厚度都为弦向,干缩匀称,不容易造成额外的应力和形变。 b弦切板 外表面(挨近树根的面)贴近弦向,其干缩量超过贴近切向的内表面(挨近髓心的面),因而,干躁时其力向外表面涨缩,但具体干躁生产制造中,家具板材都沉积成才堆,并在其顶端置钢削以避免木料涨缩形变,因为材堆及钢削的净重,对家具板材造成额外的负担以控制其涨缩,因此家具板材的外表面就造成额外拉应力,而内表面造成额外压应力。这类应力与含水率梯度方向不相干。外表面的额外拉应力与含水率不均衡造成的表层拉应力相累加,非常容易造成外表面的表裂。 c带髓心的方材 其四个表层贴近弦横切面,其干缩成交量放大直徑方位的大,干躁时四个表层的干缩遭受内部结构直徑方位木料的抑止,結果在表层地区造成额外的拉应力,核心地区造成额外的压应力。这类应力一样与含水率梯度方向不相干。这类额外的表层拉应力与干躁前期含水率梯度方向引发的拉应力相累加,很易造成表裂和径裂。因此带髓心的方材,干躁时非常容易造成缺点。木料薄厚上含水率不均匀造成的应力与形变. 2.木料薄厚上含水率不均匀造成的应力与形变 干躁流程中,不考虑到木料干缩的各种各样,并假设仅在木料薄厚上产生水份挪动,则薄厚上含水率遍布、应力与形变的转变可按四个环节剖析: a.干躁原始并未造成应力的环节。此阶段中虽然表层含水率低,薄厚上含水率遍布不均匀,但都是在化学纤维饱和点以上,不造成干缩,因此不造成应力。 b.干躁前期,应力外拉内压环节。干躁全过程逐渐后,木料表层自由水先挥发,通过一段较短期内(在于干躁物质的溫度和空气湿度)后,表层含水率降至化学纤维饱和点下,横断面上含水率梯度方向扩大、且发生“湿线”,“湿线”之外地区降至化学纤维饱和点下列,之内地区仍高过化学纤维饱和点。伴随着干躁的开展,“湿线”持续向内挪动。 木料表层因含水率在化学纤维饱和点下列,因此要造成干缩,但内部结构各层含水率高过化学纤维饱和点、规格不会改变,因此制约表层的干缩,故表层因该牵制受拉应力,内部结构则与此同时受力应力。又由于干躁前期木料横剖面上,含水率降至化学纤维饱和点下列的地区较薄,相对应受拉应力的地区较小,而受力应力的地区比较大,且总抗拉力与总工作压力相态,因此,内部单位总面积上的压应力较小,而表层企业占地面上的拉应力非常大,且迅速发展趋势、做到比较大拉应力,当该应力超过表层抗压强度极限值时,即造成裂痕。这也是干躁前期易造成表裂的首要缘故。 因为木料是延展性-塑性体,当表层拉应力超出其占比極限时,便会造成塑性形变,或拉应力虽没超出占比極限,但承受力时间长会发生应力松弛,进而造成熔融固定不动。 伴随着干躁流程的开展,“湿线”持续内移,即表层之内的一些地区也慢慢降至化学纤维饱和点下,受拉应力的地区慢慢扩张,而内部结构在化学纤维饱和点以上的受力应力功效的地区则慢慢减少。因而,表层企业占地面上的拉应力慢慢减少,而内部单位总面积上的压应力慢慢扩大,并做到比较大值,但内压层应力发展趋势比较慢。 c.干躁中后期,里外应力临时均衡环节。该阶段表层因为比较严重的拉申熔融固定不动,造成受到限制干缩,表层的驱动链长短比随意干缩应当做到的规格长。因为其属随意干缩或因缩小塑性形变进而其规格慢慢贴近并临时相当于表层规格,这时木料中的内表层的应力临时均衡。 d.干躁中后期,应力受压内拉环节。该阶段“湿线”再次内移,木料横剖面上含水率梯度方向缓解,因为表层熔融固定不动已终止了干缩,因此硬底化的表层及化学纤维饱和点以上的心层制约了内层的收拢,使内层造成拉应力、表层及心层产生压应力,表层和内层发生了应力变化。再次干躁,“湿线”消退,即木料各位置含水率都降至化学纤维饱和点下,这时内部结构各层都是在表层制约下造成受到限制干缩,因此都受拉应力,表层快速做到比较大压应力,内部结构拉应力亦陆续做到比较大值。当该拉应力超过内部结构抗压强度极限值时,即造成裂痕。这也是干躁中后期易造成内裂的缘故。由此可见,内裂关键由干躁早期的比较严重熔融固定不动造成. |